锅炉长期运行中，随着炉水的温度升高而析出沉积在锅筒上行程的杂质称为水垢。水垢有很多种。
一、水垢种类
1、碱土金属垢：以钙为主要成分的垢，硫酸钙垢、硅酸钙垢碳酸钙垢等，以镁为主要成分的垢有，氢氧化镁垢、磷酸镁垢等。
2、铁垢：以铁为主要成分的垢，氧化铁垢、硅酸盐铁垢等、磷酸铁垢。
3、铝垢：以铝为主要成分的垢，硅酸铝垢。
4、铜垢：以金属铜为主要成分的垢。
硫酸钙垢坚硬而致密，在低压锅炉上，主要以半水合物合石膏的形成而沉淀；在锅炉本体中，以无水化合物形式沉淀。硅酸钙垢这要在锅炉热负荷较大的受热面上形成，它的沉淀为硅石灰，垢的硬度较大，导热性能很差，能坚固地粘附在受热面上。
碳酸盐垢有着不同特性，它既可以是坚硬的水垢，又可以是松软的水渣，当炉水进行微弱蒸发时，
碳酸盐常沉淀成坚硬的结晶水垢，当炉水剧烈沸腾时，碳酸盐又常常沉淀为水渣。氢氧化镁水垢和磷酸镁水垢易粘附在锅壁上，形成二次水垢。
水垢成分大部分都是碱土金属垢（达90%），还有铁垢、铝垢、铜垢等和金属腐蚀产物及有机物等。安水垢的形成可分为两种：一种是盐类杂质在受热面上直接结晶形成的一次性水垢；一是易粘附在受热面上的水渣，再产生第二次水垢。水渣恩威两种，除一种易粘附在受热面上，形成难以用机械方式除去的第二种水垢外，还有一种水渣呈流动状态不易粘贴附在受热面上，执行中可按照排污方式将其排除。由此看来不是一次性水垢，还有二次水垢和水渣的形成，都是在一定的环境和一定条件下形成的，互相牵连、互相制约，所以不可忽视。
二、水垢的形成
水垢和水渣的形成是一个复杂的物理化学程序，这个程序分两步：第一步为盐类杂质由过饱和溶液中分析出来；第二步是结晶出来盐类杂质附着在金属受热面上，形成水垢和悬浮在溶液中成为水渣。这个过程的第一步理解，因为锅炉运行过程中，炉水由于受热而蒸发浓缩，致使盐类杂质便在锅炉运行中，水中的盐类超过容度值原因下：
1、锅炉装置水的蒸发浓缩，致使锅炉中盐类杂质浓度升高，逐渐达到饱和状态。
2、热力装置在加热过程中，某些离子发生化学变化而形成一种难溶的化合物，如水加热到60～70℃以上时，重碳酸盐根转变成碳酸盐水垢，水的温度越高，转化的水垢越多。
3、某种盐类（如钙、镁盐）的溶液随温度的升高而降低，因此在接近受热面的水中，此种盐类首先应超过溶度积而析出。第一步所形成的饱和状态溶液很不稳定，开始时是过饱和溶液中发生盐类核心上，极小的颗粒逐渐形成较大的颗粒，最后形成粗结晶体和絮状的水垢或水渣。形成水垢或水渣，不仅与盐类物质凸瘤包时更会成为过饱和溶液产生固态的结晶核。金属受热面氧化层有相当大的附着力，它可成为金属壁与析出结晶沉淀物的粘结中间层。因此，金属表面粗糙或覆写一层氧化物时，盐类杂质沉淀出来将主要成为水垢。反之，在光洁的受热金属面上，则呈水渣。
三、水垢的危害性
水垢直接威胁锅炉的安全和使用寿命，因为水垢的导热导热系数很小。水垢的导热系数比金属的导热系数小几百。因此，即在受热面上形成了不太厚的水垢，也会阻止大量的热源，导致热效率降低造成热损失，浪费燃料。实践证明，锅炉受热面结有水垢，是煤的消耗增加，由于受热面结有水垢，使金属壁管部分过热，当金属管超过其工作允许极限温度时，使管子鼓包，严重的会引起锅炉爆管事故，使人生安全受到威胁，水垢是一种复杂的物质，其中含有卤素离子，在高温下对铁有腐蚀作用。通过对铁质水垢的分析，水垢侵蚀金属会使锅炉内壁变脆，并不断地向锅炉深处腐蚀。由于清洗水垢要停炉，消耗人力、物力，以及造成锅炉的机械损伤和化学腐蚀。因此，防止水垢和清除水垢是水质处理工作中必须解决的问题。
四、水垢的清洗方案
1、机械除垢发：但锅炉内有水垢水渣时，停炉后排掉炉水，是过路冷却，采用水冲或用螺旋钢丝刷清除。如果水垢很坚硬，可用高压射流清洗、电力或水力带动洗管器来清洗。
2、常规水垢用化学清洗法：更具设备的材质，选用gl-331系列安全强力除垢清洗剂，一般控制溶液浓度7～15%，也可以根据水垢的厚度来确定。清洗完毕，排掉废液，并加入水容量3%左右的gl-433中合剂，浸泡煮沸05～1个小时，排除残液后用清水进行冲洗两次即可。
3、特殊水垢清洗法：对于硫酸盐和硅酸盐水垢、硫酸盐和硅酸盐混合水垢。选用gl-661特效水垢预处理清洗剂，一般控制溶液浓度为2～5%，也可以根据水垢的厚度来确定。清洗不可升压长时间煮炉，一般不小于24～48小时，清洗后应立即冲掉水渣泥渣。对于结垢严重的设备，此方法不能使水垢彻底溶解除去，而使水垢软化泥化，需开启锅炉再用常规化学清洗方法或机械方法清除泥渣。否则泥渣重新硬化，难以清除。
五、工程师建议
根据调查总结垢以上所说的垢类，我建议锅炉在清洗前，应去水垢样进行化验，根据水垢来配清洗 剂，能使锅炉更安全清洗。
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